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1.2990化學成分分析
上海隆繼金屬有限公司庫存情況：
美國SMC廠家現貨1.2990——馬氏體2B表面——退火態(tài)1.2990板材
德國VDM廠家現貨1.2990——奧氏體2B表面——退火態(tài)1.2990棒材
日本冶金廠家現貨1.2990——貝氏體2B表面——回火態(tài)1.2990管材
中國太鋼廠家現貨1.2990——雙相型2B表面——退火態(tài)1.2990線材
美國冶聯廠家現貨1.2990——萊氏體2B表面——回火態(tài)1.2990法蘭
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1.2990
德國料號：1.2990
德國牌號：X100CrMoV8-1-1
化學成分：
C：1,00
Si：0,90
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：3,20 - 3,90
V：1.6
=============1.2990世界鋼號對照=============
1.2990化學成分規(guī)范：
1.鉻（Cr）：在結構鋼和中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
2.硅(si):它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。
3.錳(Mn):能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
4.釩(V):能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。
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1.2990熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.2990組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.2990鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2990硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2990材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.2990鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.2990鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.2990在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2990熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.2990在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.2990表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.2990表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2990耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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